芦淞电线杆生产全过程及注意事项

电线杆生产全过程：电线杆生产过程分为下料、绕制、焊接和打磨四个步骤，每个步骤都有相应的注意事项，下面小编为大家讲解一下这四个环节的要点。

一、电线杆下料

1.根据客户图纸的要求，将原材料进行切割或开槽处理。在切割过程中，要保证材料表面干净无杂质。开槽时，要根据电线的粗细选择合适的刀型，确保电线的安全。

2.对于一些特殊规格的电线，需要先进行试切，确定其是否适合本产品的加工制作。如果发现不合适的情况，应及时更换原材料。

二、"绕制"是电线杆生产中最重要的一个环节。在这个环节中，缠绕机起到了至关重要的作用。为了提高工作效率，缠绕机的型号、功率大小以及转速高低等都要符合要求才行，同时还要注意机器的安全性。

3.缠绕机运行前，要先检查各部位的润滑情况，并及时加足润滑脂，防止因缺油而导致的机械故障；其次，要调整好牵引速度、电机电流及电压、模具温度、牵引速度、模具温度、冷却液的温度等参数，使设备处于正常状态。

4.在绕线过程中，要注意控制好缠距，避免出现断线的情况。当出现断线现象后，要及时进行处理。另外，还要做好设备的日常维护与保养工作，定期清理积碳，保持机器良好的性能。

三、焊接是最后一个重要阶段。在这个阶段中，焊工的工作尤为关键。由于焊工的技术水平不同，因此对操作细节的要求也不同。例如：在进行点固作业时，就要掌握一定的技巧，不能操之过急，以免导致烧坏电烙铁的现象发生；此外，还需要合理使用焊枪，避免出现烫伤人的情况。

四、打磨是最后一个也是最关键的阶段。这个阶段的目的是去除产品表面的毛刺和残留物，让产品变得更加光滑平整。

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